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1印刷方式與色序

（1）表印——版輥上圖案為負(fù)像，顏色由淺到深排列，白版排在最前起到鋪墊增加反射密度的作用，

（2）里印——版輥上圖案為正像，顏公由深到淺，白版排在最后起襯底增加反射密度的作用。

2定色序原則

（1）色彩有套印關(guān)系的盡量放在一起。

（2）易變形薄膜如NY、PE印刷時，有套印關(guān)系的盡量放在一起且色序在前。

專色

a文字或小色塊的專色，色序靠前。

b大面積專地色：

①深色的色序靠前。

②淺色的色序靠后。

3 如何確定是否用專色：

（1）一些特別亮的顏色用專色，如橙色、群青、金色、銀色等；

（2）細(xì)小文字如是2色或2色以上套印的，要用專色，否則出現(xiàn)套印偏差后就會影響效果。

（3）如是大面積的色塊，建議也用專我色，否則在調(diào)圖案效果時會影響到色塊的顏色，造成偏色。

4 版輥在橫向及周向均是單元圖案的拼版，所以在排版寬度及周長的選定上有如下原則：

（1）如是常規(guī)材料盡量按最寬的材料排，爭取最高的材料料利用率；

（2）如是特殊材料盡量按常備的標(biāo)準(zhǔn)寬度排，避免重新采購及不常用材料的積壓；

（3）在印刷機(jī)允許的周長范圍內(nèi)，盡量往大周長排，這樣有利于加速，提高效率，同進(jìn)還有利于改善淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移等（有得探討）。但強(qiáng)調(diào)不要往最大值靠，因為如果周長太大，版輥基本上占滿油墨，反而容易造成油墨起泡，影響印刷效果。

5 版輥與油墨達(dá)到最好的匹配，才能印出最理想的產(chǎn)品，那么如何在制版時就考慮印刷可能出現(xiàn)的缺陷而預(yù)先通過改變制版工藝來改善呢？這里列舉一些簡單常見的例子：

(1)對于實地容易起反白絲的顏色，如?？Х?、專綠、專藍(lán)等，在制版時就考慮加深雕，當(dāng)然也不能太深，最好是45um左右，且加強(qiáng)鉻面拋光。

(2)對于第一點，專色塊外如果還有專色文字的話，那么如果僅僅考慮加深雕是不夠的，因為加深雕后易造成文字邊緣毛刺，所以就要把此專色版分開兩次雕刻，文字就用較淺網(wǎng)型的工藝雕。

(3)對于此類專色上還有反白文字的，可能會出現(xiàn)矛盾，因為加深雕避免拉絲后又會造成文字毛剌，這樣的話，就只能看客戶要求，避重就輕做到最佳效果。

(4)對于藍(lán)、專藍(lán)等在80%網(wǎng)成左右容易出現(xiàn)粗點的區(qū)域，在制版前確認(rèn)時，就應(yīng)建議客戶加至90%或減至70%。

(5)不同類型不同廠家的油墨，在色相上基本都有差異，有些差異還較大，如醇溶性與苯溶性就有明顯差異，所以應(yīng)考慮用不同的電雕曲線，這樣才能做到最佳的還原效果。