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印刷塑料薄膜務(wù)必進(jìn)行表面處理，四大理由給你！

【看點】復(fù)合包裝膜在進(jìn)行印刷、復(fù)合加工時，需要對塑料薄膜進(jìn)行表面處理，賦予薄膜表面極性，使它能夠更好的與油墨結(jié)合。下面是塑料薄膜要表面處理的原因。

1.分子結(jié)構(gòu)的非極性特征

塑料薄膜包裝的主要內(nèi)層基材中，PE分子基本不帶有極性集團(tuán)，是一種非極性的高分子有機(jī)化合物，臨界表面張力小，惰性強(qiáng)，與膠粘劑的親和性很差。

PP的分子每個單元都含有一個甲基，這是一種弱極性基團(tuán)，基本上也屬于非極性高分子有機(jī)化合物，可是其鄰界表面張力要大于PE。

2.低能表面

PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都較低。高分子聚合物的表面能越低，其表面張力越小，越不易被液體所浸潤[已知聚氨酯的表面張力在40dny/cm（1dny=10-5)左右]。

如果浸潤不完全，在膠膜斷開的地方如（白點、氣泡處）會產(chǎn)生很多內(nèi)應(yīng)力集中點，受力時極易從該處發(fā)生破壞，其粘結(jié)強(qiáng)度會下降很多。

要使膠粘劑與承印材料得到充分浸潤，應(yīng)使承印材料的表面張力等于或大于膠粘劑的表面張力。未經(jīng)表面處理的塑料能見表1。

表1：未經(jīng)表面處理的塑料表面能

3.助劑的影響

PE、PP等樹脂在制造的過程中，為使薄膜容易開口，具有抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能，就要加入一定量的助劑，如開口劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑等，這些樹脂中的助劑，在塑料高溫成型加工中，就會緩慢地發(fā)生表面遷移，形成弱界面層，使薄膜不易與其他物質(zhì)粘合。

所以，塑料薄膜和塑料制品表面預(yù)處理后，要立即進(jìn)行印刷，放置時間越長，印刷牢度越差。

4.化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)

PE和PP薄膜不僅表面光滑，而且能耐大多數(shù)酸、堿的腐蝕，在常溫下不溶于一般溶劑，從而使薄膜表面對油墨、涂料等粘附力很差。

上述情況表明，聚烯烴塑料薄膜在進(jìn)行印刷、復(fù)合加工之前，必須對其進(jìn)行表面處理，賦予塑料表面極性，改善表面狀態(tài)和性能，增大界面結(jié)合力。