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【摘要】固化不完全屬于軟包裝廠的常見(jiàn)問(wèn)題，原因一般有：配膠時(shí)固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高、油墨對(duì)固化劑的消耗、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大等四大因素。

【正文】

1、配膠時(shí)固化劑量偏少

不同型號(hào)的膠黏劑由于其樹(shù)脂分子活性基團(tuán)數(shù)量及固含量的差異，其最適合復(fù)合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會(huì)不同，一般膠黏劑供應(yīng)商都會(huì)按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝，生產(chǎn)時(shí)只要按照固定包裝好的主劑和固化劑混合，然后稀釋到所需工作濃度即可，這樣只要將桶內(nèi)的主劑和固化劑比較徹底地倒入配膠桶內(nèi)，也不會(huì)有什么質(zhì)量事故。

但是由于生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度）的變化，有時(shí)不可避免要對(duì)主劑和固化劑的比例進(jìn)行微調(diào)，這就涉及到要將主劑或固化劑分拆稱重的問(wèn)題，雖然現(xiàn)在已經(jīng)有自動(dòng)稱重混膠設(shè)備出現(xiàn)，但是大多數(shù)包裝企業(yè)還是采用人工稱重的辦法，而這就有可能出現(xiàn)稱重不準(zhǔn)造成固化劑量不夠的問(wèn)題。因而對(duì)于采用人工稱重的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)采用足夠精度的電子秤并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校正，而且應(yīng)當(dāng)規(guī)范員工的稱量方法，防止稱重不準(zhǔn)問(wèn)題的出現(xiàn)，有條件的企業(yè)也可以使用自動(dòng)稱重混膠設(shè)備，以保證膠黏劑的準(zhǔn)確稱重和混合均勻。

2、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高

在聚氨酯膠黏劑的使用過(guò)程中，結(jié)合溶劑的性能（沸點(diǎn)、溶解性），一般采用乙酸乙酯作為膠黏劑的稀釋劑，但是由于乙酸乙酯含有羧基對(duì)水有較好的親和性，在乙酸乙酯的生產(chǎn)過(guò)程中就不可避免會(huì)有水分摻雜其中。工業(yè)級(jí)乙酸乙酯國(guó)標(biāo)GB3728-91中把乙酸乙酯劃分為幾個(gè)等級(jí)，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm（0.1%），一等品水分含量小于2000ppm（0.2%）。

18g水能夠與84g的異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)。因此在選購(gòu)和使用稀釋劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，不用含醇、氨或水分大于0.2%的乙酸乙酯，同時(shí)在進(jìn)料檢驗(yàn)中應(yīng)強(qiáng)化對(duì)乙酸乙酯純度和水分的檢測(cè)。

3、油墨對(duì)固化劑的消耗

聚氨酯油墨中使用的用羥基封端的聚氨酯樹(shù)脂和含有羥基的醇類溶劑對(duì)復(fù)合加工干擾較大。當(dāng)膠黏劑中的固化劑被其它因素消耗至臨界狀態(tài)時(shí)，再加上油墨中羥基的消耗，極容易造成油墨部分膠水不干。因而，在使用聚氨酯油墨時(shí)，應(yīng)盡量不用醇類溶劑，即使要用也要將溶劑殘留量控制至最低限度；對(duì)于有白色鋪底的產(chǎn)品，盡量在白墨中加入少量的固化劑，并將印刷膜熟化數(shù)小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，如此可減少油墨對(duì)固化劑的消耗。

4、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大

生產(chǎn)環(huán)境濕度偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產(chǎn)過(guò)程中空氣中的水分會(huì)隨著乙酸乙酯的揮發(fā)不斷地進(jìn)入膠盤或循環(huán)膠桶中，使得整個(gè)膠液體系的含水量增加，水分消耗膠液體系的固化劑引起固化不完全問(wèn)題。一般包裝企業(yè)都會(huì)在高溫高濕的季節(jié)采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應(yīng)該是對(duì)復(fù)合生產(chǎn)的環(huán)境進(jìn)行控制，加強(qiáng)對(duì)溫度和濕度的監(jiān)控，在車間內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)空氣流通，對(duì)于條件好的企業(yè)可以采用密封的無(wú)塵空調(diào)車間，溫度、濕度能夠得到更有效的控制。