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近 來，在復(fù)合好的料中時常發(fā)現(xiàn)鋁箔有縱向裂紋出現(xiàn)。通過對有此現(xiàn)象產(chǎn)品的仔細觀察后發(fā)現(xiàn)以下幾點：1.裂紋只在鋁箔上形成，都為縱向，長度較長；2.都出現(xiàn) 在離卷芯一米至十幾米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無此現(xiàn)象；3.只在料的邊上形成，且南、北方向不固定。

根 據(jù)上述現(xiàn)象，可以得到一個結(jié)論：只有針對鋁箔施以一個橫向的拉力，并促使其產(chǎn)生局部橫向位移，才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那么，是否在復(fù)合前鋁箔應(yīng)有裂紋 呢？或者，在頭道復(fù)合時，人為造成鋁箔縱向裂紋呢？但是，由于每次問題都有規(guī)律地出在卷芯即每卷開頭處，這樣就可以否定這些設(shè)想，進一步推斷問題是在二道 復(fù)合開始時產(chǎn)生的。但機器和人為賦予的力只能形成縱向的拉力，無法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何而來？

由 于二道復(fù)合是由三層料進行復(fù)合，在料與熱鼓接觸時，料的溫度升高，離開熱鼓后溫度下降。根據(jù)物質(zhì)熱脹冷縮的特性，三層材料開始收縮，因為各自的收縮系數(shù)不 同，從而產(chǎn)生三者之間的相對位移。由于鋁箔與聚乙烯剛剛復(fù)合，膠水尚未固化，二者之間復(fù)合不牢固，鋁箔與聚乙烯可以進行自由位移。而頭道復(fù)合好的聚酯與鋁 箔在經(jīng)過一段時間的自然固化后，再與聚乙烯復(fù)合。如果聚酯與鋁箔這時已經(jīng)完全復(fù)合牢固，鋁箔也無法產(chǎn)生位移；如果二者之間尚未復(fù)牢，則鋁箔可進行自由位 移；只有在二者復(fù)合的牢度不均勻的情況下，一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形成橫向的拉力。當(dāng)拉力大于鋁箔的抗拉強度時，鋁箔開裂。

一、為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn)，而卷芯沒有？

換 料時必須停機，造成熱鼓停轉(zhuǎn)，后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開機后，此段料的溫差最大，收縮產(chǎn)生位移量也最大。同時，開機后，卷 芯處收卷張力又最大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大，導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后，由于后面的冷料不斷跟進，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無裂紋出現(xiàn)出 現(xiàn)。

卷芯至一米左右處的料實際是前一卷的尾部，收卷張力較小，溫差最小，帶料過來后重新起卷的，這段料實際處于自由收縮狀態(tài)，所以在沒有鋁箔縱裂現(xiàn)象。

二、為什么裂紋只出現(xiàn)在料的邊上，并且方向不固定？

從 上面分析的結(jié)果可以看到，聚酯與鋁箔復(fù)合的牢度不均勻是造成鋁箔縱向裂紋的主要因素。而造成復(fù)合牢度不均勻的主要原因是因為壓膠不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經(jīng)過一段時間的自然固化后，膠厚的一邊沒能及時固化，致使鋁箔在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生位移，形成裂紋。

三、為什么以前復(fù)合時沒有裂紋？

原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低。

綜上所述，可以總結(jié)以下幾點措施來消除鋁箔縱裂現(xiàn)象：

1.根據(jù)鋁箔橫向延伸率較好的特性使用鋁箔（這一點較難控制）；

2.聚酯與鋁箔要完全復(fù)合牢固；

1）復(fù)合頭道的，適當(dāng)摻加固化劑；2）復(fù)合好后放在有余熱的熟化爐內(nèi)加速其固化；3）壓膠要均勻，并且在能復(fù)牢的前提下，上膠涂層盡量要薄。

3.復(fù)合二道時：

1）熱鼓溫度適當(dāng)下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉(zhuǎn)時間；3）以卷芯不起為前提，適當(dāng)減少收卷張力，特別是初始張力。

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