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一、臭氣產(chǎn)生的原因

一般來說，復(fù)合制品臭氣產(chǎn)生的原因有兩個(gè)，一是殘留溶劑所產(chǎn)生的臭味；二是聚乙烯樹脂產(chǎn)生的臭味。這兩種臭味是不同的。

1、殘留溶劑產(chǎn)生的臭味

（1） 復(fù)合制品印刷油墨使用的溶劑，一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸點(diǎn)、有臭味、有毒性的溶劑。油墨中的顏料很細(xì)小，力很強(qiáng)，雖然在印刷時(shí)已經(jīng)加熱干燥， 但由于時(shí)間短、速度快等原因，有時(shí)干燥得不徹底，尤其是上墨量較大的印刷品，其殘留溶劑更多。若把這些殘留溶劑帶到復(fù)合工序中來，經(jīng)復(fù)合后更難以跑掉，所 以會(huì)慢慢地滲透出來。在上述的溶劑中，特別注意要少量使用丁酮，最好是不要使用。因?yàn)橐话阌湍谂渲茣r(shí)都加有丁酮，如果開啟時(shí)再添加，就很容易由于過多添 加丁酮而殘留了過多的溶劑，導(dǎo)致臭味更加明顯。

（2）復(fù)合工序中使用的粘膠劑產(chǎn)生的殘留溶劑。

（3）AC劑帶來的殘留溶劑。

2、樹脂產(chǎn)生的臭味

—般從T型模具擠出的聚乙烯，在300℃左右的熔融狀態(tài)會(huì)發(fā)生氧化而放出樹脂的臭味。

二、殘留劑量的測(cè)量法

殘留溶劑的多少，可以用氣相色譜儀測(cè)定，也可以用重量法測(cè)定。下面介紹一種重量測(cè)定法。

從烘道出口取出經(jīng)烘干又未進(jìn)行復(fù)合的樣品，其尺寸為100mm×100mm。立即放到分析天平上稱其質(zhì)量為W1，然后把它放到105℃的恒溫烘箱中保持1小時(shí)，取出后在干燥器內(nèi)冷卻到室溫，再稱取質(zhì)量為W2（此時(shí)W2肯定比W1要小一點(diǎn)，這是由于殘留溶劑揮發(fā)了），然后接下列公式計(jì)算：

R=（W1-W2）/（0.10×0.10）

R-殘留溶劑量（g/m2）

國(guó)內(nèi)復(fù)合干燥后的殘留溶劑量控制在5mg/m2以下。

三、消除（減少）臭氣的途徑

1、 確保產(chǎn)品的干燥質(zhì)量（包括印刷中的干燥及復(fù)合中的干燥）。能否干燥徹底，在印刷中主要與機(jī)械設(shè)備的干燥能力、車速、上墨量、油墨所使用的溶劑等因素有關(guān)， 車速越慢、上墨量越少、溶劑揮發(fā)越快，則印刷品的干燥越徹底，反之，則較難干燥徹底。在復(fù)合中主要與設(shè)備的干燥能力、車速、膠水濃度、上膠量等因素有關(guān)， 車速越慢、膠水越稀、上膠量越少，則越易干燥徹底，反之則較難干燥徹底，即使完全干燥了，也只能是消除部分的臭氣。

2、要完全消除臭氣，不能使用含有毒性、異味、臭味的高沸點(diǎn)油墨、溶劑和膠粘劑，而只能采用沸點(diǎn)低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無毒、低毒、無異味臭味的溶劑。雙組分高性能、萬用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烴溶劑，而醇溶性油墨也沒有上述缺點(diǎn)。如果油墨、膠水沒有問題，殘留溶劑量又非常少，就基本不存在臭氣了。

3、對(duì)于樹脂產(chǎn)生的臭氣，在可能的情況下，應(yīng)盡量降低聚乙烯的熔融溫度，或縮短從T型模具擠壓、到壓輥之間的距離，這樣就可最大限度地減少臭氣了。

最后要注意一點(diǎn)是，有時(shí)復(fù)合制品包裝袋在室溫上聞不出有異味、臭味，但當(dāng)用它包裝還帶有熱量的食品（如剛從加工線上烘烤好的餅干）時(shí)，待冷卻后再品味該食品時(shí)，則再現(xiàn)了強(qiáng)烈的異味、臭味，這是由于殘留溶劑過多，而在溫度升高時(shí)，促使了殘留溶劑的滲透、揮發(fā)而造成的。

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