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【摘要】控制好條碼符號的印刷及出廠前的檢測，是保證條碼符號質(zhì)量的重要條件之一，達(dá)不到質(zhì)量要求的條碼符號不僅會給管理造成混亂，同時可能遭遇客戶的無情退貨。保證條碼符號質(zhì)量，杜絕不合格條碼符號進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域，需要從以下幾方面入手。 

【正文】

一、在印刷方面，主要從承印物、油墨和現(xiàn)場監(jiān)控三方面來考慮。

1、承印物選擇

為 保證條碼符號的識讀效果，盡可能選擇受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好的材質(zhì)作承印物。紙類及塑料類承印物應(yīng)盡可能保證相對較高的克數(shù)（厚度），避免材質(zhì)透光。若 塑料類承印物本身透明，應(yīng)在印刷條碼符號處加印一層底色；承印物光澤度不能過高，以避免鏡面反射現(xiàn)象發(fā)生。對于反光性較高的材質(zhì)，可打毛處理本體顏色或覆 蓋一層底色。

2、油墨要求

承 印物的材質(zhì)不同，印刷時油墨的擴(kuò)散性、滲透性也不同。要根據(jù)承印物的特點，嚴(yán)格控制輔料的添加比例，保證油墨密度均勻、色相飽滿、純度高。根據(jù)不同材質(zhì)在 受壓時油墨吸附性、流動性的不同，適當(dāng)調(diào)整供墨量。同時，還應(yīng)根據(jù)印刷環(huán)境適當(dāng)調(diào)整油墨厚度，在保證條碼符號印刷質(zhì)量的前提下能夠盡快干燥。

3、現(xiàn)場監(jiān)控

現(xiàn) 場操作人員上崗前必須經(jīng)過相關(guān)條碼符號印刷知識的培訓(xùn)，具備必要的現(xiàn)場控制能力。印刷過程中，要隨時監(jiān)控條碼符號的清晰度，在目測的同時進(jìn)行定量機(jī)檢，并 根據(jù)實測情況調(diào)整供墨量、印刷壓力、印刷速度等。印刷批量較大時，要勤清理印板滾筒，避免印板滾筒黏貼過多油墨。發(fā)現(xiàn)條碼符號出現(xiàn)脫墨、污點、變形或首讀 率下降等情況，必須立刻停機(jī)自查。

條件允許，建議盡量采用豎板（即印刷方向與條碼符號的條方向一致）印刷，這樣可以減少印刷時油墨的擴(kuò)散度。

二、出廠前的檢測

條碼符號檢測分為批量印刷前小樣檢測和批量印刷后出廠前檢測兩部分。

為了提早發(fā)現(xiàn)問題，批量印刷前應(yīng)先試印出小樣，在印刷企業(yè)自測的基礎(chǔ)上，委托有檢驗資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次檢驗。如達(dá)不到檢測要求則及時進(jìn)行整改，避免造成不必要的損失。

批量印刷的條碼產(chǎn)品在出廠前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測，合格后方可交付使用，嚴(yán)禁不合格印刷品出廠。考慮到印刷品在貯藏、運輸、上架等過程中會導(dǎo)致?lián)p耗，建議條碼符號出廠前的檢測等級為：紙質(zhì)≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞紙≥2.0。（本文摘自《條碼與信息系統(tǒng)》）

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