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復(fù)合包裝膜剝離強(qiáng)度的解決方案
復(fù)合包裝膜剝離強(qiáng)度不高的原因主要包括層間剝離強(qiáng)度問題和熱封剝離強(qiáng)度問題。本文就此重點(diǎn)講解導(dǎo)致層間剝離強(qiáng)度差的原因及解決方法。
層間剝離強(qiáng)度差的原因：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
②干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強(qiáng)度。
③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑤復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，對(duì)溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
⑥復(fù)合輥溫度太低。
⑦熟化時(shí)間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時(shí)間一般控制在24～48小時(shí)，熟化溫度控制在50％左右。
解決辦法
①提高材料的表面張力。BOPP38達(dá)因，PET50達(dá)因。
②調(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對(duì)溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
③嚴(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。
④更換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動(dòng)性，使用成本更低，固化速度快，8小時(shí)就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測(cè)刮刀的角度，檢測(cè)涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題，或降低復(fù)合機(jī)速。
⑦提高復(fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機(jī)速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
⑧控制好熟化時(shí)間和溫度。
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