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包裝印刷中油墨結(jié)皮，是怎么造成的？

印刷中油墨放置一段時間會在表面結(jié)成一層皮，這層皮會讓污版輥，造成印刷不良，結(jié)皮的原因是什么呢？又如何去避免這種情況的發(fā)生？

有包裝行業(yè)的人認為是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的；而另一些人則認為是因為油墨的墨桶或墨斗結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。

 經(jīng)驗表明，油墨結(jié)皮現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，軟包廠印刷操作工一般采用的處理方法是：

1、不能用干燥過快的油墨；

2、添加中慢干溶劑；

3、更換已變質(zhì)的油墨，即由流動性差到流動性優(yōu)良；

4、在墨斗里不停的攪拌；

5、在墨斗上設(shè)置一個封閉的頂蓋；

6、調(diào)節(jié)熱吹風(fēng)角度。

一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當(dāng)干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調(diào)快的辦法，既防止了油墨提早干結(jié)在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結(jié)皮，消除了圖文的斑紋故障。